摘要：一件合格的產(chǎn)品是從毛料加工至符合圖紙上的工件的過程。其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面熱處理、坯料的選擇、機加工設備的安排、加工工藝方案、刀具的應用以及操作人員精湛的技術(shù)等形成一系列加工流程才能完成加工。

機械加工要加工出高質(zhì)量的零件，可通過設計工裝，如夾具、量具等獲得技術(shù)支持來實現(xiàn)。在實際生產(chǎn)中，數(shù)控車床車削零件的質(zhì)量受諸多因素的影響，如工藝過程，數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控編程和對刀調(diào)整等都直接影響零件的加工質(zhì)量。還可以利用軟件來進行校正補償，在軟件的支持下，使每道工序、工步、走刀都能獲得最佳的切削用量組合，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能，獲得高的加工精度及重復精度。通過深入分析數(shù)控車削過程中數(shù)控系統(tǒng)誤差、編程誤差和對刀誤差產(chǎn)生的原因，提出減小誤差的有效措施。掌握經(jīng)濟型數(shù)控車床的使用技巧，充分發(fā)揮其潛能，從而實現(xiàn)提高數(shù)控車削零件加工質(zhì)量的目的。

輸入數(shù)控特定的編程代碼來確定工藝非常重要，所以手動數(shù)據(jù)輸入時應注意輸入的正確，輸入后應認真校對確認。數(shù)控車床采用是滾珠絲杠副，對消除反向間隙很關(guān)鍵并且都要進行預緊，從理論上講，是達到了零間隙，無反向空程。實際上，對于有相對運動的傳動部件，間隙是不可避免的。對于高精度的滾珠絲杠副而言，只是間隙非常微??；如果真的達到零間隙，運動的阻力就會增大；足夠影響加工精度，因此加工時刀具的移動能保持尺寸連續(xù)遞增或遞減的趨勢，可消除機床產(chǎn)生反向間隙的影響；東莞國耀擁有完善的CNC加工中心，可加工各種機械零件、五金配件等。