鋁型材是被我們廣泛利用在建筑、交通、電子、航天等領域。但是很多人對于鋁型材的擠壓還是很陌生，為此下面我們就來了解下擠壓工藝流程。

1、首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障。

2、鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度。

3、鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫。

4、在模具和鋁棒都經過加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機座子，準備擠壓。

5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。

6、放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓。

7、型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。

8、切割好長度，就可以將鋁型材送至調正臺進行矯直，經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區(qū)進行定尺切割了。

9、按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區(qū)，進入時效爐后進行時效處理，時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐。

10、時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻，此時擠壓工作結束，外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

以上就是全部鋁型材擠壓工藝流程，看似比較復雜，并不是所有的企業(yè)皆能擠壓生產出來合格的鋁型材制品。東莞市國耀鋁材有限公司在鋁型材擠壓加工有非常豐富的經驗，是珠三角地區(qū)和華東地區(qū)自動化一體化配套公司。